水式模温机工业工作原理：
由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间*化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
特点：
1、采用日本三菱工业、OMRON、法国施耐德公司制主要电气产品。
2、采用PID方式控温，控温精确(±0.5℃)。
3、具备蜂鸣报警装置,随时监控设备使用情况。
4、采用进口原厂大流量、高压力水泵，升温速度快。
5、采用采用了超温，媒体不足，加热不良，冷却异常
6、采用电源逆相，电机过载等声光报警功能。
水式模温机工业注意事项：
1、水式模温机使用前，检查冷却水和媒介液是否为没有杂质的清水或符合水质标准的饮水。
2、管路安装需采用耐温材料，并做好防烫措施，以策安全。
3、开机前需确保电源无误(油式加好导热油);再打开冷却水及循环管路阀门。
4、机器运转时产生高温，所以运转时不要移动机器。
5、需确保排气*(可由压力表判别)，才能加热，否则会烧毁电热，导致机器故障，管路较长或模具夹层空间较大，需加长排气时间或加装排气装置。
6、关机前需将温度降到接近常温，再行关机;以防电热表面积碳，增长寿命。
7、水式模温机装有泵浦过载装置：当过载时，泵浦及电热均会停止动作，此时检查泵浦过载的原因，可能缺相，管路阻塞，轴承损坏等。
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